Kakav je proizvodni proces linije za proizvodnju metalnih kompozitnih ploča?

The Linija za proizvodnju metalnih kompozitnih ploča proces uglavnom uključuje šest ključnih koraka: pripremu sirovina, površinsku obradu, oblikovanje kompozita, vruće prešanje i stvrdnjavanje, hlađenje i oblikovanje te rezanje u gotove proizvode. Uzimajući za primjer proizvodnju aluminijsko-plastičnih kompozitnih ploča, cijela Linija za proizvodnju metalnih kompozitnih ploča potpuno je automatiziran od unosa sirovina do proizvodnje gotovog proizvoda. Brzina proizvodnje može doseći 8-25 m/min, a tolerancija debljine proizvoda kontrolirana je unutar ±0,05 mm, što ga čini tipičnim primjerom učinkovite proizvodnje u području modernih građevinskih materijala za dekoraciju.

1. Pregled linije za proizvodnju metalnih kompozitnih ploča

A Metalna kompozitna ploča (MCP) je nova vrsta funkcionalne ploče izrađene upotrebom tankih metalnih limova (kao što su aluminij, čelik, bakar, titan, itd.) kao površinskog sloja i polietilena (PE), materijala jezgre punjenog mineralima, ili aluminija u obliku saća kao jezgre, kontinuirano spojene korištenjem profesionalne Linija za proizvodnju metalnih kompozitnih ploča . Naširoko se koristi u izgradnji zidnih zavjesa, unutarnjem uređenju, školjkama transportnih vozila, pločama kućanskih aparata i kutijama za baterije novih energetskih vozila, između ostalih polja.

Trenutno se glavne linije za proizvodnju metalnih kompozitnih ploča dijele na tri tipa: linije za proizvodnju kompozitnih panela aluminij-plastika (Linija ACP), linije za proizvodnju kompozitnih panela aluminij-saće i linije za proizvodnju kompozitnih panela čelik-plastika/aluminij-čelik. Među njima, linija za proizvodnju kompozitnih ploča od aluminija i plastike ima najveći tržišni udio, s globalnim godišnjim proizvodnim kapacitetom od preko 1,2 milijarde četvornih metara.

2. Osnovni proizvodni procesi linije za proizvodnju metalnih kompozitnih ploča

Priprema sirovina i odmotavanje

Početna točka od Linija za proizvodnju metalnih kompozitnih ploča je stanica za odmotavanje. Aluminijske ili čelične zavojnice automatski se dovode odmotavačem s dvije glave. Tipično, širine aluminijskih svitaka kreću se od 1000 do 1600 mm, s debljinama od 0,18 do 0,5 mm (površinski sloj) i 0,08 do 0,15 mm (zadnji sloj).

Za materijale jezgre, LDPE (polietilen niske gustoće) pelete se točno unose sustavom mjerenja gubitka težine, s greškom formulacije ne većom od ±0,3%. Kompozitne ploče otporne na vatru koriste jezgrene materijale punjene mineralima, s udjelom aluminijevog hidroksida (ATH) do 60%-65% kako bi zadovoljile EN13501-1 B-klasu ili A2-klasu požarnih standarda.

Površinska obrada metalnog lima

Ovo je ključni proces koji utječe na međuslojnu otpornost na ljuštenje metalnih kompozitnih ploča. Jedinica za površinsku obradu Linija za proizvodnju metalnih kompozitnih ploča općenito uključuje sljedeće korake:

• Odmašćivanje i čišćenje: Koristite alkalnu otopinu (koncentracija NaOH 3-5%) za prskanje ili namakanje kako biste uklonili ulje i prljavštinu s metalne površine.
• Pranje i sušenje vodom: Nakon višestrukog ispiranja čistom vodom, listovi se suše u infracrvenoj peći za sušenje vrućim zrakom na 80-120°C kako bi se uklonila vlaga.
• Kemijska prethodna obrada (tretman kromatom/bez kromata): Nanesite pretvorbene premaze na bazi kromata ili silana s težinom premaza od 15-30 mg/m².
• Tretman temeljnim premazom: Premazivanje toplinski poliuretanskog ili epoksidnog temeljnog premaza s valjkom debljine suhog filma od 3-5 μm za povećanje čvrstoće kemijske veze između metala i materijala jezgre.

Metalne kompozitne ploče sa standardiziranom površinskom obradom mogu postići međuslojnu čvrstoću na ljuštenje od ≥7 N/mm, znatno veću od neobrađenih ploča, koje imaju samo čvrstoću od 2-3 N/mm.

Koekstruzijsko oblikovanje kompozita

Ekstruzija materijala jezgre i njegovo spajanje s metalnim pločama je tehnološka jezgra Linija za proizvodnju metalnih kompozitnih ploča . Postoje dva glavna pravca procesa:

Ekstruder (obično dvopužni ekstruder s promjerom puža od 120-200 mm) istiskuje rastaljeni materijal jezgre na temperaturi od 200-230°C, ravnomjerno ga raspoređujući između dva sloja metalnih limova kroz matricu tipa T i u kompozitnu grupu valjaka.

Stvrdnjavanje vrućim prešanjem

Kompozitna skupina valjaka jezgra je mehaničke jedinice Linija za proizvodnju metalnih kompozitnih ploča , koji se sastoji od valjka za predgrijavanje, valjka za prešanje i valjka za stabilizaciju. Gornji i donji metalni listovi spajaju sloj rastaljene jezgre u ovoj stanici kako bi se postiglo vruće prešanje i spajanje:

Zona predgrijavanja: Metalni limovi prethodno su zagrijani na 60-90°C kako bi se poboljšala razmazljivost materijala jezgre i sposobnost lijepljenja međusklopa.

Presing zona: Glavni tlačni valjak obično vrši pritisak od 0,3-0,8 MPa kako bi se osiguralo dobro spajanje tri sloja bez mjehurića ili raslojavanja.

Zona oblikovanja: Skupina valjaka s konstantnom temperaturom održava materijal jezgre ravnomjerno stvrdnutim pod određenim pritiskom, sprječavajući unutarnje naprezanje i savijanje.

Hlađenje i oblikovanje

Nakon vrućeg prešanja temperatura kompozitne ploče ostaje iznad 60°C. Mora proći kroz više faza hlađenja kako bi se spriječila deformacija ili raslojavanje uzrokovano brzim hlađenjem. Dio za hlađenje Linija za proizvodnju metalnih kompozitnih ploča obično ima duljinu od 8-15 m i sastoji se od segmenata prirodnog hlađenja i prisilnog zračnog hlađenja. Temperatura izlazne ploče kontrolirana je ispod 35°C, čime se osigurava da je materijal jezgre potpuno očvrsnuo, a čvrstoća međuslojnog povezivanja doseže konačnu projektiranu vrijednost.

Laminacija premaza i zaštitnog filma

Neke vrhunske linije za proizvodnju metalnih kompozitnih ploča dodaju jedinicu za premazivanje nakon hlađenja i oblikovanja za nanošenje PVDF fluorougljičnog premaza (debljine 25-35 μm) ili PE premaza na površinu panela, poboljšavajući otpornost proizvoda na vremenske uvjete (s radnim vijekom od preko 20 godina) i bogatstvo boja.

Konačno, stroj za laminiranje zaštitnim filmom (60-80 μm PE film) prekriva proizvod s obje strane kako bi se spriječilo grebanje tijekom skladištenja i transporta.

Precizno rezanje i pregled

Gotovi paneli se režu na željenu veličinu pomoću leteće pile ili sustava za rezanje diskova, s uobičajenim specifikacijama od 1220×2440 mm ili 1500×4050 mm, s preciznošću rezanja od ±1 mm. Sustav online inspekcije instaliran je na kraju Linija za proizvodnju metalnih kompozitnih ploča , koji uglavnom provjerava:

• Ravnost ploče: (≤1 mm/m²)
• Tolerancija debljine: (±0,2 mm)
• Razlika u boji: (ΔE ≤ 1,5)
• Snaga ljuštenja: (kontrola uzorkovanja)

Glavni tehnički parametri linije za proizvodnju metalnih kompozitnih ploča

Trendovi tehničkog razvoja proizvodne linije metalnih kompozitnih ploča

S brzim razvojem novih energetskih vozila, potražnja za aluminijsko-čeličnim kompozitnim pločama u automobilskom području lagane mase znatno je porasla, podižući veće zahtjeve za Linija za proizvodnju metalnih kompozitnih pločas .

Inteligentna kontrola

Integracija MES sustava i PLC-a za upravljanje receptima, sljedivost kvalitete i prediktivno održavanje opreme u cijelom procesu.

Mogućnost izrade više materijala

Podržava kompozite različitih metala kao što su aluminij/čelik, aluminij/bakar, titan/aluminij i miješanje s prepregovima od karbonskih vlakana.

Ušteda energije i smanjenje emisije

Sljedeća generacija Linija za proizvodnju metalnih kompozitnih ploča koristi sustave za povrat topline, smanjujući potrošnju energije za otprilike 18%-25%.

Brza promjena

Modularni dizajn omogućuje prebacivanje između specifikacija širine i debljine unutar 45 minuta, u usporedbi s 4 sata ranije.

The Linija za proizvodnju metalnih kompozitnih ploča postiže učinkovito i precizno kompozitno spajanje između metalnih ploča i funkcionalnih materijala jezgre kroz blisko povezane procese kao što su odmotavanje, obrada površine, ekstruzija kompozita, vruće prešanje, hlađenje i rezanje. Odabir odgovarajuće linije za proizvodnju metalnih kompozitnih ploča zahtijeva sveobuhvatnu procjenu ciljanih specifikacija proizvoda, godišnjih proizvodnih zahtjeva, razine automatizacije, protupožarnosti i drugih čimbenika. Sa stalnim povećanjem potražnje za kompozitnim pločama visokih performansi u nizvodnim industrijama kao što su građevinarstvo, automobilska industrija i kućanski uređaji, linija za proizvodnju metalnih kompozitnih ploča kontinuirano se razvija prema većoj brzini, inteligenciji i multifunkcionalnosti.